Hace unos años, realizamos una publicación, donde explicábamos por qué un molde no se puede ofertar por €/kg/acero, dado que influyen muchos factores que determinan el precio del molde. En los últimos años, la necesidad de volver a retomar este tema se ha acentuado más, por varios motivos:
- Hay un incremento de startups, con proyectos muy interesantes, que vienen de ecosistemas no industriales, y cuando llegan al punto de requerir la industrialización del producto, entran en el terreno desconocido de las elevadas inversiones en moldes / matrices / utillajes
- Con la crisis el COVID, incremento de costes de importaciones, falta de suministro, etc. algunas empresas se plantean realizar una relocalización de sus producciones centradas en LCC (Low Cost Countries) hacía Europa, pero cuando realizan el explosionado de piezas de su producto, se desconciertan del abanico tan amplio de consideraciones que hasta la fecha no habían tenido en cuenta
- Otro motivo también es la necesidad constante de innovar, buscar nuevas líneas de negocio, y sobre todo, en empresas consolidadas que se aventuran en abrir nuevos departamentos, con nuevos productos, que requieren explorar todo un mundo industrial desconocido hasta ese momento
Así pues, para intentar ayudar a empresas que requieren una industrialización, os adjuntamos un listado de preguntas, que son recomendables saber contestarlas, si realmente queremos tener una oferta aunque sea aproximada del valor de un molde, o de la fabricación de las piezas, y sobre todo, nuestra recomendación, es que cuando se soliciten ofertas a diferentes empresas, se pueda comparar si ambas propuestas tienen el mismo punto de partida en todos los aspectos: tanto técnicas (garantías, aceros, tipología de sistema de colada, pulidos, etc.), como en administrativas o legales (condiciones de pago, regulación en prevención de riesgos laborales, contratación y gestión de personas, etc.) o incluso con el cumplimiento de ODS 2030 (regulaciones medioambientales, huella de carbono, etc.) porque si no, es cuando luego podemos encontrarnos sorpresas y se generan desconfianzas sobre cuál es la propuesta mejor, la más económica no acostumbra a serlo.
- Dispones de Geometría 3D de la pieza, en caso negativo, debe tener presente que será casi 100% necesaria crear la misma, bien a través de Ingeniería Inversa sobre la pieza de muestra que Ud. disponga, o bien generándose la misma en una Ingeniería u Oficina Técnica, como la que disponemos en DICOMOL en la que ya incorporamos la experiencia de nuestras más de 55.000 reparaciones para la reducción de problemas en el momento de la industrialización de su necesidad
- Plano 2D con la definición de zonas críticas dimensionalmente hablando
- Material plástico de la pieza a obtener
- Tecnología a utilizar (rapid Tooling, 3d printing, fabricación aditiva, moldes prototipo, moldes de serie corta, moldes de alta producción) que irá vinculado con la vida útil estimada.
- Vida útil del molde (cantidad de piezas totales que deseamos poder obtener con el molde)
- Número de cavidades del molde
- ¿Sistema de colada, cámara caliente o colada fría? En caso de cámara caliente, marca preferida
- La pieza dispone de zonas que no admita marcas, definirlas
- Tipología de expulsión de la pieza, mecánica, hidráulica
- Aceros a utilizar; en este aspecto, deben confiar en la experiencia del moldista, pues dependiendo del material a inyectar y de la vida útil del molde, como mínimo desde DICOMOL recomendamos siempre el más adecuado, pues no un molde más duro es equivalente a ser más bueno
- ¿Acabado superficial deseado, texturizado al ácido? ¿Al láser? ¿Pulido? ¿Qué tipo de pulido? En ocasiones se define como espejo, un pulido transparente y por error se exigen acabados superiores a los necesarios, lo que incurre que el moldista oferta una característica distinta a la necesaria realmente por el cliente
- ¿Dispone de inyectador? En caso afirmativo, compartir con el moldista sus datos, pues dentro de una amplia variedad de inyectadores, los accesorios periféricos de un molde pueden hacer variar el presupuesto de su fabricación de hasta un 30% por el uso normalizado de unas marcas comerciales u otras
- Servicios adicionales CAE requeridos, tales como la simulación de deformaciones, refrigeraciones, inyección, etc. – Moldflow o similares
- Servicios adicionales de verificación dimensional – Informe dimensional de XX cotas y en XX número de unidades
- Plazo real de su necesidad; el molde, todo e incorporar las más innovadoras tecnologías hoy en día, parten desde el inicio en la generación del proyecto basándonos en una geometría 3D de la pieza a obtener, unos procesos de mecanizado para la reproducción de formas en el molde, que es ensamblan y ajustan manualmente, para posteriormente ir a una primera prueba que nos permita tener unas muestras iniciales, sobre las que deberemos efectuar ajustes dimensionales y dejar el molde listo para producir, pero dependiendo del material y del proceso a utilizar, pueden requerirse varias semanas entre la obtención de las muestras iniciales y el SOP, por lo que dentro de su planificación, es imprescindible tener contempladas estas semanas para el éxito de la transformación de su proyecto, en una realidad
